毛衣后整理被喻为毛衣的“美容师”,,,能充分体现出毛衣的质感美效果,,,又有承上启下的作用,,,然而在后整理中;嵊龅揭恍┘值奈侍,,,我们该如那里置呢?又怎能彰显出后整理美容的特色呢?下面我分享在后整理中遇到的几个问题及处理要领:
一、、、问题早发明早解决。我们面临货期短、、、名目杂、、、客人要求严、、、毛料差,,,特殊是包芯纱、、、棉冚拉架的,,,油针、、、毛料问题许多,,,后整进度很慢。为相识决这些问题,,,我们一直寻找要领,,,从织机到后整一直在控制,,,但尚有问题无法阻止,,,若有些油针没烫前不易觉察,,,有的油针烫后会走位,,,有些毛料问题要烫后审查较量清晰。我们接纳洗后烫胚审查油针、、、毛料和前整问题,,,三大块先筛选出来,,,油针用红色线作标识,,,毛料问题用黄色线作标识,,,前整问题用白色线作标识,,,脱离摆放于储衣架上标识清晰期待下一步处理,,,没问题的就通过进入下一道工序正常运作。有问题的衣服找相对应的工序对号入座,,,如油针给洗水处理;毛料问题上报毛组备案及厂级以上向导,,,与毛商协商处理方案;前整问题退前整。这些有问题的衣服我们一起跟踪,,,时时更新比例给相关部分及毛组,,,真正处理不了的次品凌驾加织数的赶忙报补织,,,这样运作较量快,,,有问题提前发明、、、尽早解决,,,不会影响下一关。
二、、、寻找有用的处理方案。衫脚、、、袖口、、、领贴罗纹面1X1底密针洗水之后;岱浩鹚郏ㄕ酆郏,,,许多人建议洗前磨胚或脱水后湿磨,,,然而去水痕效果并不显着,,,重复返洗返烫也只能委屈拯救一部分,,,没步伐拯救的只能当次品报补织。我们向其他偕行及兄弟厂取经,,,学习好的做法——织吓栏时把前后幅衫脚间纱不拆掉连在一起缝,,,洗后再拆纱,,,这样做效果不错,,,比例减半,,,但仍有一部分湿痕无法去除。我们还试过手搓手洗,,,但没效果X屎笪沂杂靡恢忠,,,使用枪水(双氧水)的化学特征来解决,,,有水痕的先用枪水喷,,,从凸出部位往下喷,,,喷后趁湿着用熨斗熨烫一下,,,正面看险些看不出有痕迹,,,反面稍微有一点点痕但不显着,,,虽然手感、、、色泽有点差别但不刻意去感观是发明不出来的,,,正?腿丝梢越邮,,,次品率险些下降到0。用清水喷就不可,,,没效果。这是局部处理不是整件处理,,,本钱用度相比重新返织、、、返洗烫要省多了。
三、、、合理使用资源,,,施展有用作用。车间使用的木车、、、木桶、、、桌面、、、铁架,,,重复使用已经20多年了,,,外表难看但还很结实,,,丢掉很惋惜,,,重新刷漆人为贵,,,漆味重难散发,,,并且时隔一、、、两年就要更新一次,,,做一些特殊毛料时容易勾纱,,,虽然从织片到后整我们都要求套袋运作,,,但手粗糙一点,,,运作的车辆、、、木桶、、、桌面边角粗糙也会勾纱。我建议买白墙纸来粘贴,,,测算了一下本钱,,,一捆白墙纸250元(1.2米X50米)约莫可以贴近10个木桶或10多部木车或15张桌面,,,平均每粘贴一样工具只需花10几至20多块钱,,,比照刷漆自制多了,,,如近通道口常刮遇到的地方再加层透明胶加固;,,,使用期会较恒久一些。这个要领是有用的,,,也获得了各人的认同。现在发明哪有粗糙会刮手的地方就会想拿白墙纸去粘贴,,,白墙纸在我们厂里简直成了“万能膏”,,,本钱低收效快。上个月班尼顿意大利老总来看公司生产流程,,,我们使用两天时间重新用白墙纸修整一下,,,后整两条生产线清洁整齐得像新装修的一样,,,客人旅行后体现很知足,,,2024年决议要多下单给我们做,,,数目增添到近一百万件。
我相信:“要领总比难题多”,,,只要我们配合起劲战胜生产中的种种难题,,,提升公司的整体生产效率和产品质量,,,集团公司开展一定会越来越好。