IE技法可以由作业要领的改变抵达所期待的效果，，，可以说是投入本钱最低的改善手法之一。。
在南泉陈先生和刘先生为期2天的IE课程教学学习中，，，自己受益匪浅。。在学习后的这三个月来，，，我们车间通过IE学理念改善了车间运作，，，提高了工效，，，现将车间改善举行主要总结。。
IE的标准工时的测定让车间盘算工效、工价更精准。。原车间班组安排生产准时和公共化来盘算,逐日生产量总结完总会有１０%左右的误差,用或许的不确定不规范的要领盘算,通过IE的规范的标准工时“秒表法”按分秒盘算,连系快手与慢手时间的差别,来安排每位员工的生产使命,员工更能起劲自动生产使逐日使命能按妄想完成，，，整体镌汰５%以下误差，，，在工价上更有说服力及信任度。。
IE的动改法提高了慢手的工效。。每个班组员工生产都会有快手与慢手，，，以往资助提孤高手的工效来完成生产，，，都是通过连班或延伸加班来抵达，，，在IE学动改法要领中，，，班组长学会细细视察慢手的行动与快手行动之间的差别，，，用快手的手势来向导慢手，，，好比镌汰行动数目、双手同时举行行动、缩短行动距离等。。如翻衫这个小行动，，，慢手一个手先翻一边袖子另一个手还得资助，，，向导后可以双手并用，，，镌汰了质检时间。。着实，，，每个慢手员工都希望自己是快手，，，只是她们找不出改善要领，，，更需要治理者的向导与资助，，，接纳IE技法对他们举行向导，，，能够提孤高手的生产起劲性和对治理者的凝聚力。。
IE的流程法分科作业让车间运行更清晰分类。。原本车间分初检—初补—照灯—复检—复补—总检等工序，，，车间通过IE学规范的分科生产举行职员分配及运作调解：烫前查——认真衫内线头处理及车唛的质量控制；；照灯—认真缝线控制；；烫后查—认真外貌控制。。职员分AB级，，，A级在烫后质检，，，B级在烫前质检。。初复补衣合并生产，，，镌汰了重复质检，，，提高了生产效率及责任，，，更可观的是也精简了3名治理者。。
IE的防呆法让车间5S的治理更完善。。如：原在照灯后摆放了一排8个塑料桶、4个木框，，，分两条路，，，只要洗烫分码工去拉货，，，那一排塑料桶就歪斜，，，排了斜、斜了再排，，，防呆法的思绪让我们醒悟，，，塑料桶和木框并靠，，，牢靠的木框可以控制容易移动的塑料桶，，，就不再担心歪斜还腾了空间。。虽然只是小小的改善，，，但欣慰的是IE学在车间各班组的生产实践中持续应用着。。
IE的五五法能够更有用的解决瓶颈工序。。如:烫前检梗塞货物影响了整条后整线运作，，，通过五五法—定人(同车间的补衣工)、准时(生产限期)、定位(在统一车间)、定原因(熟悉质检标准)、定要领(自查自补)，，，即使用车间的补衣工举行自查自补疏通。。
IE操作思绪需在寻常事情中经常挂心，，，车间的现场治理都是需从小细节改善做起，，，省一分就是赚一分。。IE工业工程学广博精湛，，，做为治理层，，，需要更多的去学习去前进，，，学习熟知更多的IE学治理思绪，，，有用的应用在现场治理中，，，更好的做好治理层的本职事情。。
