现在，国际形式的重大多变，给纺织行业带来了一定的影响。再加上终端消耗者对品质要求的一直提高以及货期的一直缩短，怎样在最短的时间内生产出最多的优质产品成为摆在圆机制造企业眼前的一道难题。对此，南洲公司群策群力，通过对生产数据及生产流程的剖析，找出了多个流程优化的切入点。从团队建设、质料供应、工艺立异、情形改善等生产流程举行重新梳理与优化。经由各人配合起劲，公司产能增添了2倍多，从之前20多台/月增添到50多台/月，取得阶段性的效果。
现对南洲公司近一段时间内对生产流程的优化做些介绍，希望能够抛砖引玉，获得各人的指点和资助。
（一）团队建设
生产的焦点在人，南洲公司凭证各部分各车间的职员特点，对一些事情岗位举行了论证调解。在尊重个人兴趣专长的基础上，配合响应的激励机制，极大地引发了各人的起劲性和能动性，包管了团队的高效率运转。
（二）质料供应
众所周知，原质料供应的不实时制约着圆机行业的开展，也已成为圆机行业的通病。对此，南洲公司经由一段时间的考察以及多轮的谈判较量，最终选定福建工友机械有限公司为我们另一家铸件来料供应商。现已最先批量供货，极大地缓解了原质料的供应问题。
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针对一些加工工艺，特殊是生产历程中卡脖子的工艺流程举行刷新。如磨导块工艺，按以前的做法，要比及机台装好后才举行配磨，较量影响生产进度。经由研究刷新，现在我们在零件加工好后就举行磨导块工艺，大大提高了装配效率。诸如这种工艺刷新是个恒久的事情使命，在生产历程中，我们会一直去琢磨，去改善。
（四）情形改善
针对车间保存的问题，对物资客栈以及加工车间机台举行部分整改与调解，通过科学结构，使各工序的衔接历程越发流通，不但使加工情形越发顺畅整齐，也节约了许多不须要的时间。
